Ursachen und Lösungen der Blasenbildung bei Zinklegierungsplattierungen
April 07 , 2022
Aufgrund seiner bequemen Formgebung , starker Plastizität , niedriger Kosten und hoher Verarbeitungseffizienz , wird Zinklegierung häufig in Badezimmern , Gepäck , Schuhen und Bekleidungszubehör , verwendet, aber das Blasenbildungsproblem von Zinklegierungen (Galvanisieren; Sprühen) hat Eisenwarenfabriken und Galvanikfabriken schon immer geplagt. Zusammenstellung der Erfahrungen mit dem Schäumen von Zinklegierungen, Die spezifischen Aspekte sind wie folgt: 1. Zu Beginn der Konstruktion von Zinklegierungsprodukten, ist es notwendig, die Zufuhröffnung,, die Schlackenabfuhröffnung und die Auslasseinstellung der Form. zu berücksichtigen, da der Strömungsweg des Werkstücks für die Zufuhr und glatter und luftfreier Schlackenaustrag, keine Wasserflecken, keine dunklen Blasen, es beeinflusst direkt, ob die nachfolgende Galvanik schäumt. keine Wasserflecken. 2. die Tonnage und der Druck der Formmaschine sollten auch bei der Formentwicklung berücksichtigt werden. wir persönlich erlebten eine Blasenbildung von 20-30 % nach dem Galvanisieren von Zinklegierungen. Ein Freund einer Eisenwarenfabrik erhielt einen großen Auftrag von mehreren Millionen, und die Form wurde für 8 Stück geöffnet. egal wie die Vorbehandlung gelöst war, es gab immer 20-30% Blasenbildung. schließlich, war die Form verstopft um 4 Stück und geändert auf 4 Stück aus einer Form. keine Blasen mehr nach dem Plattieren. 3. die Rollpolierflüssigkeit, Polierpaste, und die Oxidschicht auf der vorbehandelten Oberfläche wurden nicht gereinigt, und das Werkstück hat nach dem Rollpolieren und Polieren eine glänzende Oberfläche. viele Mitarbeiter der Beizprozess der Galvanikfabrik einfach abbeizen und an die Oberfläche führen. die angeschlossene Polierwalze wurde nicht gereinigt, und es trat lange Zeit Schaum auf. außerdem, das von der ausgewählte Walzenpoliermittel Walzenpolierfabrik hat eine großartige Beziehung, und das Tensid in einigen Walzenpoliermitteln ist extrem schwer wegzuwaschen. 4. Es gibt noch einen Oxidfilm (Beizfilm) auf der Oberfläche des Werkstücks, bevor das Produkt in das Alkalikupfer (viele Hardware-Freunde allgemein als Kupferboden bekannt) eintritt, um das Wachs und Öl zu entfernen. , in den Anfangsjahren, konnte Antikontaminationssalz verwendet werden, um es zu entfernen. jetzt erlaubt der Umweltschutz nicht die Einleitung von Abwasser, das Antikontaminationssalz enthält. es wird empfohlen, LJ-D009 Entschichtungspulver zu verwenden,, das eine bessere Wirkung hat als Antikontaminationssalz , und auch die Nickelschicht und die CSB-Entladung entfernen kann, erfüllt die Anforderungen . des internationalen Standards 5. Der Alkali-Kupferbeschichtungstank enthält organische Stoffe, Viele Verunreinigungen, und freies Cyanid ist nicht im Bereich. Testen Sie die Zusammensetzung des Alkali-Kupfertanks, um festzustellen, ob der Natriumcyanidgehalt zu niedrig ist oder nicht Natronlauge ist zu hoch! die reinigung ist sehr kritisch, es wird empfohlen, alle 3-5 tage eine kohlenstoffbehandlung durchzuführen 6. die Leitfähigkeit des Alkalikupferzylinders ist auch sehr wichtig. ob die Anode normal aufgelöst wird und ob die Anodenkupferplatte ausreichend ist, um zu schäumen 7. das Zinklegierungsprodukt schäumt, nachdem es aus dem Ofen kommt; es kann durch die ungleichmäßige Temperatur des Ofens, verursacht werden, das heißt, die Temperatur ist zu hoch. weil der Druckguss nicht dicht ist, das mit Wasser befleckte Trachom der Zinklegierung kann leicht in die Säure eindringen, und die Säure und das Zink sind sogar auf der Oberfläche. im Falle der Beschichtung, findet immer noch eine chemische Reaktion statt, und eine große Menge an Wasserstoff H wird erzeugt. wenn der Druck im Inneren ist ist bis zu einem gewissen Grad höher als der atmosphärische Druck, und hohe Temperaturen erzeugen Blasen.
